赞鑫五金

镀镍的普遍现象和故障分析

发表时间:2020-05-21 09:29

镀镍的普遍现象和故障分析

针孔、麻点与脱皮

电镀有针孔、麻点和剥落是电镀中常见的故障,主要原因如下。电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀),提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。铝材氧化电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。挂镀彩锌为排除其它阳离子的干扰,且使镀层均匀、牢固,需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液,以保持镀层金属阳离子的浓度不变。

(1)热处理工艺不当

在加工过程中,表面密合性防锈油的零件,切削液,机油,油脂,磨削液,脱模剂和灰尘,研磨粉混合粘在一起,形成更厚的积垢。去污不超过当热处理,然后淬火它烧结顽固润滑脂除油锈固体难以清洁,气泡附着,使得电镀层形成的气体滞留型针孔时之前。

(2)镀前处理不良

热处理过程中工件进行表面具有不可为了避免地会粘附一层油污,当灰尘落在我们表面上,并与中国油脂混粘在一起,时间学习久了学生很难通过清洗处理干净,从而使一个工件材料表面没有形成影响不明显的细小油斑,施镀时气泡滞留其上形成针孔。另外企业采用网带式电阻炉淬火时,工件加工表面的油污与灰尘等杂质颗粒混粘在一起,烧结成顽固的固体油垢,硝盐回火时,以上油垢又与硝基盐形成一些顽固的热聚合物,电镀时很难把以上这些污物彻底除净,氢气泡易粘附在污物上面,难以及时排出,从而使镀层质量产生针孔与麻点现象,且随着研究气泡技术逐渐发展长大,镀层会自动胀破,产生脱皮现象。

镀层起皮脱落

这种失效有两个可能的原因,一是涂层与基体的附着力不好,二是镍涂层脆性大,延展性小。

当前的污物热处理难以从不当或电镀工艺去除不完全,在所述基板和所述涂层与基体之间的涂层中夹带的污物是差的结合力,在后续的组装过程,并且容易剥离。

当光亮剂配比处理不当或质量差、pH值太高、阴极保护电流通过密度没有太大及镀液温度要求过低时,都会影响造成氢离子在阴极进行还原后,便以原子氢的状态可以渗入基体材料金属及镀层中,使基体金属及镀层的韧性水平下降而产生”氢脆”现象。另外,当镀镍液中的金属有机杂质及分解反应产物过多时,也会使镀层质量产生“氢脆”现

耐腐蚀性差

由于镍涂层的孔隙率高,只有当涂层厚度超过25微米时基本没有孔隙率。 因此,薄镍涂层不能作为保护涂层,因此使用双镍和多层镍体系是很好的。

挂绿腐蚀

使用防锈切削上的涂层工艺流体385电镀后VCF被关闭,当干燥时切削液的防锈,产品将被形成挂绿不良现象。

内孔露铜

由于没有光亮镍镀液的深镀能力发展不如氰化镀暗铜的好,电镀后亮镍镀层在产品内孔部位我们不能进行完全把铜镀层表面覆盖,故造成企业产品内孔露铜色的不良社会现象。


分享到:
联系我们/Contact Us
联系QQ:1254866920 联系邮箱:dgswh1998@163.com 联系电话:0769-82813289 联系地址:东莞市寮步镇凫山村金钗岭二巷22号
电镀产品/Electroplating